Строительно-отделочные материалы из дерева        30 января 2013        81         Комментарии к записи Виды ДСП отключены

Виды ДСП

Основные виды ДСП

Одним из популярных строительных материалов в разных областях человеческой деятельности являются плиты ДСП без облицовки (шлифовки). В этой статье мы рассмотрим виды ДСП и основные характеристики всех этих видов древесно стружечных плит.

Применение: внутренняя отделка, мебельное производство, покрытия для полов, обшивка дверей, стеновых и потолочных панелей.

  • Данное изделие имеет три слоя: прочного внутреннего и тонких внешних. Трехслойная структура является прекрасной основой для нанесения всех видов облицовочного материала. А вот в корпусных мебельных конструкциях, практически не используется.
  • Качественная мебель должна содержать минимальную площадь необлицованной поверхности ДСП. Причиной является свободный формальдегид, который выделяется из открытых боковых панелей, торцов полок, отверстий без специальных заглушек.

Если эти участки обработать лаком или качественным торцовочным материалом, то произойдет достаточно сильное снижение вредных выделений. Поэтому мебельные производители пользуются лишь облицованными плитами-ДСП.

Облицовочный материал:

— бумажно-смоляные пленки (ламинирование и каширование),
— полимерные материалы,
— строганный или лущеный шпон (шпонирование),
— вакуумный способ прессования,
— лаки, эмали, краска и прочие средства.

Каширование

Технология каширования (кэширования) является физическим процессом облицовывания без применения лака. Поверхность плиты обрабатывается клеем, впоследствии ее покрывают затвердевшей бумажно-смоляной пленкой, называемой «финиш-пленкой», так как тисненный узор на бумаге создается заранее.

Показатели процесса каширования: давление 5–7 МПа, температура 20–150 градусов Цельсия.

  • Недостаток кэширования – полученная поверхность подвержена механическим повреждениям, вздутиям и быстрому промоканию. Внешний вид кашированной плиты схож с ламинированной, поэтому покупая мебель нужно узнать у продавца, какое покрытие было использовано при ее создании.
  • Кэшированные плиты обычно входят в конструкцию мебели эконом-класса, либо те детали, которые не подвержены внешним воздействиям и, практически, скрыты от взора. Например, в конструкции шкафа они выполняют функции внутренних стенок, полок, а также задних стенок ящиков.

Ламинирование

Технология создания ламинированного слоя является физико-химическим процессом облицовывания. На плиту ДСП наносится бумажно-смоляная пленка. Показатели процесса ламинирования: давление 25–28 МПа, температура 140–210 градусов Цельсия.

  • При создании декоративно-защитного слоя (ламината) смола под высокотемпературным воздействием растекается, покрывая всю поверхность, впоследствии затвердевает (стадия полимеризации), образуя крепкий монолитный союз бумаги, смолы и ДСП, спаянных навечно. Так получается ЛДСП.
  • Параллельно с ламинированием создается внешний облик поверхности, обычно, глянцевая либо тисненная изображением, повторяющим древесный узор. Ламинату не опасны влага, трения, царапины, ультрафиолетовые лучи и горячий воздух. Главный потребитель ЛДСП это мебельная промышленность.

Некоторые производители пользуются второсортными или шлифованными ДСП марки П-Б, где происходит отслаивание защитного слоя.

Полимерные материалы

В данном случае, речь идет о бумажно-слоистых пластиках с параллельными слоями наполнителей, типа бумаги, натурального щпона, ткани. Бумага не только основа слоистого пластика, но и армирующий наполнитель, также она делает облицовку пластичной, прочной и придает ей эстетический вид.

  • Перед нанесением слоистого пластика необходимо очистить его сзади, а ДСП с лицевой стороны специальными щетками под воздействием сжатого воздуха, и лишь затем облицовывают и постформируют.
  • Очистка нужна для прочного сцепления твердых поверхностей и жидких веществ, в данном случае, клея. Бумажно-слоистый пластик, обработанный клеем, напрямую прессуется к ДСП. Горячее прессование использует клей на базе карбамидов, холодное — контактные виды клея. Также в обоих случаях применяются клеи, основанные на ПВА-дисперсии.

Холодный вид прессования менее распространен, поскольку для него нужны немалые производственные площади притом, что КПД невысок. Обычно прибегают к нагреву умеренными температурами 60–70 градусов и применению клеев на ПВА-дисперсии. Пластик постформируют на спецоборудовании, где поддерживается постоянный температурный режим, материал подается с неизменной скоростью, загиб производится по заданному радиусу, в итоге его верхний слой приобретает округлую форму.

Шпонирование

Облицовку ДСП шпоном— профессиональные мебельщики называют «фанерованием», но никак не «шпонированием», разве что простому обывателю это можно позволить. Натуральным шпоном облицовывают мебельные панели и древесностружечные плиты. К фанерованной мебели нужно относиться бережно, так как механические характеристики шпона намного слабее ламината, хотя ее ценят больше ламинированной.

Вакуумное прессование

Данный вид прессования называют вакуумным или мембранным. С его помощью декоративными пленками облицовывают разные элементы мебели. Сильной стороной вакуумного прессования является возможность обрабатывать поверхности со сложными профилированными деталями, такой как фасад дверцы шкафа, украшенный фигурными выступами и углублениями.

В вакууме ПВХ-пленка сильно нагревается, становиться такой мягкой, что после обработки полностью повторяет форму детали. Именно, по этой технологией облицовывание натуральным шпоном производится на самом высококачественном уровне.

Ещё вам будет интересно узнать про краспан панели, что это за материал и их свойства.

  Метки: